鋁鑄件是指用鑄造辦法取得純鋁或鋁合金的設(shè)備器件。一般是用砂型模具或金屬模具將加熱成液體的鋁或鋁合金澆進模具腔中，取得各種形狀、尺度的鋁件或鋁合金零件，一般稱為鋁壓鑄。

 

因為鋁鑄件具有尺度準確、外表光潔等長處，一般經(jīng)過機械加工即可直接使用，這樣既提高了金屬的利用率，又大大下降加工設(shè)備和鑄造工時的價格。便于使用壓鑄組合等金屬或非金屬材料，既節(jié)省裝配工時，又節(jié)省金屬。雖然鋁鑄造具有許多長處，但仍存在一些問題有待解決。例如：壓鑄時，因為液態(tài)金屬充填型腔速度大，狀態(tài)不穩(wěn)定，所以選用普通壓鑄。對于復(fù)雜的內(nèi)凹鑄件，鑄造時容易發(fā)生氣孔，無法進行熱處理，壓鑄難度較大。

整個產(chǎn)品的質(zhì)量問題往往影響到鋁鑄件的全體質(zhì)量，如轎車工業(yè)，鋁鑄件是工業(yè)中的一個重要組成部分，制作企業(yè)對輕量化的投資也越來越多，鋁合金作為輕質(zhì)材料，是下降轎車分量的有用辦法之一。例如制作轎車發(fā)動機的汽缸、活塞、泵、齒輪箱、制動器等數(shù)十種重要零件。

 

鑄件出產(chǎn)過程中，鑄造缺點一直是困擾鑄造企業(yè)的一大難題，而鑄造缺點問題的解決會影響鑄件的質(zhì)量，因為種種原因，在鑄件外表及內(nèi)部呈現(xiàn)各種各樣的現(xiàn)象，制作過程中常見的鑄造缺點有100多種，我國國家標準GB/T5611-1998《鑄造術(shù)語》將它們按形貌特征分為8大類：1、多缺點2、孔洞類缺點3、冷隔類缺點4、外表類缺點5、夾雜類缺點6、外觀類缺點5、夾雜類缺點6、形狀及分量類7、夾雜類缺點。

鑄件質(zhì)量的操控與檢驗是鑄造過程中必不可少的，而對鑄件內(nèi)部質(zhì)量缺點的檢測一般可通過X射線對鑄件進行無損檢測，判斷缺點和質(zhì)量。

對復(fù)雜鋁鑄件，有時需對其內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行檢查，以確定其是否契合規(guī)劃要求。因為鋁鑄件損壞嚴重，為保證質(zhì)量，出產(chǎn)企業(yè)遍及重視缺點和質(zhì)量檢測，但慣例辦法無法檢測出鑄造中的大部分缺點，從而無法保證其質(zhì)量。鑄造件的質(zhì)量鑒定辦法許多，其間X射線檢測作用最好，它能在不破壞被檢測目標的情況下，檢測其內(nèi)部結(jié)構(gòu)和機械性能等信息，使許多缺點(如：氣孔、砂眼、縮孔、夾渣、渣孔、縮松、冷隔、裂紋等鑄件內(nèi)部缺點)一望而知，并具有直觀、便于對缺點做定性定量分析。

 

X射線裝置能探測X射線的穿透才能和物質(zhì)密度的聯(lián)系，并能區(qū)別不同密度物質(zhì)的不同吸收特性。所以，如果觀察物體破裂，厚度不同，形狀改變，X射線吸收率不同，得到的圖像也會不同，從而發(fā)生明暗對比的黑白圖像。X射線檢測設(shè)備在不危害本身產(chǎn)品的情況下，利用X射線成像原理，能清晰、直觀地檢測出鋁鑄件內(nèi)部存在的裂紋、冷隔、砂眼、氣孔、渣孔、縮松、氧化夾渣等缺點。